+7 (499) 703 01 32
перезвонить мне

E-mail:
mail@pnx-spb.ru

Системы хранения и дозирования пенообразователя (СХДП)

Системы хранения и дозирования пенообразователя (СХДП)

ТУ 4854-037-72410778-2015

Общие сведения

Назначение

Система хранения и дозирования пенообразователя (СХДП) – это комплекс оборудования, контрольно-измерительных приборов и трубопроводной обвязки, обеспечивающий дозирование в поток воды пенообразователя для тушения пожаров в процентном соотношении, соответствующем показателю его объёмной концентрации.

Модификации

Система дозирования с эжекторными дозаторами M-FOI

Область применения

Установки пожаротушения с одним или двумя значениями расходов при незначительной протяженности распределительных трубопроводов.

Система дозирования с эжекторным дозатором

Система дозирования с двумя эжекторными дозаторами

Отличительные преимущества:

  • простота и надёжность конструкции;
  • отсутствие движущихся и изнашиваемых деталей.

Ограничения по применению:

  • потери напора 30% от входного давления в дозатор;
  • кинематическая вязкость не более 30 сСт;
  • малая высота всасывания;
  • не более двух дозаторов в системе.

Система дозирования с турбинным осевым дозатором M-TU

Область применения

Данные системы дозирования являются наиболее надёжными и рекомендуются для объектов, на которых пожар может привести к значительному социальному, экономическому и экологическому ущербу, а именно:

  • для складов и производств химически опасных веществ, боеприпасов, компонентов ракетного и ядерного топлива;
  • для морских платформ, морских судов;
  • для предприятий добычи, транспортировки, хранения, переработки и перевалки нефти и нефтепродуктов, удалённых месторождений и др.

Также установка систем на основе турбинных осевых дозаторов рекомендуется на объектах производства и хранения дорогостоящего оборудования, которое легко может быть разрушено при пожаре (предприятия космической и авиационной промышленности).

Благодаря компактным размерам наиболее целесообразно использовать турбодозаторы в тесных помещениях и блок-контейнерах пенного пожаротушения.

Система дозирования с турбинным осевым дозатором

Система дозирования с двумя турбинными осевыми дозаторами

Отличительные преимущества:

  • простота и надёжность конструкции;
  • минимальное техническое обслуживание;
  • большой срок эксплуатации (более 30 лет).

Ограничения по применению:

  • не предусматривается дозирование 6 % пенообразователя;
  • кинематическая вязкость не более 30 сСт.

Система дозирования с балансирующим дозатором M-BP

Область применения

Морские платформы, объекты с удалёнными друг от друга секциями пенного пожаротушения с центральной системой дозирования (объекты металлургической, нефтяной и энергетической отраслей) и прочие.

Система дозирования с балансирующими дозаторами M-BP

Отличительные преимущества:

  • широкий диапазон расходов и напоров;
  • возможность использования в спринклерных установках;
  • самое экономически эффективное решение для объектов с удалёнными друг от друга секциями пенного пожаротушения.

Технические характеристики

Рекомендации по выбору материала изготовления дозаторов

Наименование и обозначение материала

Показать все значения
Химический
состав
Описание материала Область применения
Оловянная бронза. Соответствие ГОСТ: БрО5Ц5С5. Химический состав: Cu 83,0-87,0 %, Sn 4,0-6,0 %, Zn 4,0-6,0 %, Pb 4,0-6,0 %. Оловянные бронзы легируют цинком, никелем и фосфором. Добавление цинка в пропорции до 10 % почти не изменяет свойств бронз, но делает их дешевле. Оловянная бронза с добавлением цинка называется «адмиралтейской бронзой» и обладает повышенной коррозионной стойкостью в морской воде. Свинец и фосфор улучшают антифрикционные свойства бронзы и её обрабатываемость резанием. Применяется в большинстве случаев, когда отсутствуют дополнительные требования стандартов. Устойчива к коррозии, в том числе при воздействии жёсткой технической и морской воды. Применяется при производстве клапанов низкого давления, фитингов для газовых и водопроводных труб, фитингов для нефтяной промышленности, фитингов и устройств для установок пожаротушения.
Алюминиевая безоловянная бронза. Соответствие ГОСТ: аналог отсутствует, ближайший по химическому составу материал – БрАЖН
10-4-4.
Химический состав: Cu 76,0-83,0 %, Al 8,5- 10,5 %, Ni 4,0-6,0 %, Fe 4,0-5,5 %.
Хорошо сопротивляется окислению и действию морской воды, гораздо лучше, чем другие сплавы бронзы. Более высокая сопротивляемость коррозии, чем у BS 1400 LG2. Достаточно жаропрочная. По своей твёрдости и упругим свойствам при обычной температуре превосходит высококачественные стали. Объекты, где необходимы повышенные требования к коррозионной стойкости.
Нержавеющая сталь. Соответствие ГОСТ: 02Х17Н14М2. Марка стали, представляющая собой улучшенную за счёт добавления молибдена марку AISI 304. Благодаря молибдену сталь этой марки особенно устойчива к коррозии, высоким температурам и агрессивным средам. Используется в производстве оборудования для химической промышленности, а также для производства изделий, используемых в агрессивных средах, таких как, например, морская вода холодных морей. Не рекомендуется применять для конструкций и оборудования, работающих в среде морской воды тёплых и экваториальных морей.
Технический титан. Соответствие ГОСТ: титан ВТ 0-1. Основное достоинство технического титана – высокая технологическая пластичность. Устойчив к коррозии благодаря оксидной плёнке. Титан устойчив к разбавленным растворам многих кислот и щелочей (кроме HF, H3PO4 и концентрированной H2SO4). Используется в химической промышленности (компрессоры, клапаны, вентили для агрессивных жидкостей), оборудовании для обработки ядерного топлива и криогенной технике (высокая ударная вязкость сохраняется до минус 253 ºС), морском и речном судостроении.
Нержавеющая сталь. Нержавеющая сталь Super Duplex является высоколегированной, обладает высокой устойчивостью к питтинговой коррозии. Имеет хорошую стойкость к коррозионному растрескиванию в кислых средах, обладает хорошей стойкостью к эрозии, коррозии и коррозионной усталости. Подходит для использования в агрессивных средах.
Для просмотра полного описания технических характеристик отправьте заявку или войдите под своим профилем

Сведения для проектирования

Типовые принципиальные схемы СХДП

Выберите тип дозатора:
Показать все значения

Типовые принципиальные схемы систем дозирования с эжекторными дозаторами M-FOI


Типовая принципиальная схема системы дозирования с одним эжекторным дозатором M-FOI

1 – ёмкость для хранения пенообразователя (обвязка условно не показана);
2 – эжекторный дозатор;
3 – пожарный успокоитель;
4 – пожарный фильтр;
5 – уровнемер;
6 – шаровый кран;
7 – манометр;
8 – водопенный насадок.


Типовая принципиальная схема системы дозирования с двумя эжекторными дозаторами M-FOI

1 – ёмкость для хранения пенообразователя (обвязка условно не показана);
2 – эжекторный дозатор;
3 – пожарный успокоитель;
4 – пожарный фильтр;
5 – уровнемер;
6 – шаровый кран;
7 – манометр;
8 – водопенный насадок.

Типовые принципиальные схемы систем дозирования с турбинными осевыми дозаторами M-TU

Типовая принципиальная схема системы дозирования с одним турбинным осевым дозатором M-TU

1 – ёмкость для хранения пенообразователя (обвязка условно не показана);
2 – турбинный осевой дозатор;
3 – пожарный успокоитель;
4 – пожарный фильтр;
5 – уровнемер;
6 – шаровый кран;
7 – манометр;
8 – водопенный насадок.

Типовая принципиальная схема системы дозирования с двумя турбинными осевыми дозаторами M-TU

1 – ёмкость для хранения пенообразователя (обвязка условно не показана);
2 – турбинный осевой дозатор;
3 – пожарный успокоитель;
4 – пожарный фильтр;
5 – уровнемер;
6 – шаровый кран;
7 – манометр;
8 – водопенный насадок.

Типовые принципиальные схемы систем дозирования с балансирующими дозаторами M-BP

Типовая принципиальная схема установки пенного пожаротушения с удалёнными друг от друга секциями пожаротушения и центральной системой дозирования

1 – трубопровод для пенообразователя из нержавеющей стали или полимеров;
2 – противопожарный трубопровод;
3 – растворопровод (сухотруб в дежурном режиме);
4 – блок балансирующих дозаторов;
5 – насосная станция с центральной системой дозирования пенообразователя.

Типовая принципиальная схема с центральной системой дозирования и блоками с балансирующими дозаторами M-BP

А – центральная система дозирования;
1 – ёмкость для хранения пенообразователя;
2 – уровнемер;
3 – насосная станция дозирования пенообразователя;
Б – блок балансирующих дозаторов;
4 – электроприводная запорная арматура;
5 – реле потока;
6 – балансирующий дозатор;
В – секция пожаротушения;
7 – водопенный насадок.


Для корректного подбора систем дозирования, разработки детальных технологических схем и компоновок СХДП с учётом конструктивных особенностей объектов, пожалуйста, обращайтесь к специалистам проектного отдела ГК «Пожнефтехим».

Версия для
печати
  • Общие сведения
  • Модификации
  • Технические характеристики
  • Сведения для проектирования