Системы хранения и дозирования пенообразователя (СХДП)

ТУ 4854-037-72410778-2015

Общие сведения

Назначение

Система хранения и дозирования пенообразователя (СХДП) – это комплекс оборудования, контрольно-измерительных приборов и трубопроводной обвязки, обеспечивающий дозирование в поток воды пенообразователя для тушения пожаров в процентном соотношении, соответствующем показателю его объёмной концентрации.

Модификации

Система дозирования с эжекторными дозаторами M-FOI

Область применения

Установки пожаротушения с одним или двумя значениями расходов при незначительной протяженности распределительных трубопроводов.

Система дозирования с эжекторным дозатором

Система дозирования с двумя эжекторными дозаторами

Отличительные преимущества:

простота и надёжность конструкции;
отсутствие движущихся и изнашиваемых деталей.

Ограничения по применению:

потери напора 30% от входного давления в дозатор;
кинематическая вязкость не более 30 сСт;
малая высота всасывания;
не более двух дозаторов в системе.

Система дозирования с турбинным осевым дозатором M-TU

Область применения

Данные системы дозирования являются наиболее надёжными и рекомендуются для объектов, на которых пожар может привести к значительному социальному, экономическому и экологическому ущербу, а именно:

для складов и производств химически опасных веществ, боеприпасов, компонентов ракетного и ядерного топлива;
для морских платформ, морских судов;
для предприятий добычи, транспортировки, хранения, переработки и перевалки нефти и нефтепродуктов, удалённых месторождений и др.

Также установка систем на основе турбинных осевых дозаторов рекомендуется на объектах производства и хранения дорогостоящего оборудования, которое легко может быть разрушено при пожаре (предприятия космической и авиационной промышленности).

Благодаря компактным размерам наиболее целесообразно использовать турбодозаторы в тесных помещениях и блок-контейнерах пенного пожаротушения.

Система дозирования с турбинным осевым дозатором

Система дозирования с двумя турбинными осевыми дозаторами

Отличительные преимущества:

простота и надёжность конструкции;
минимальное техническое обслуживание;
большой срок эксплуатации (более 30 лет).

Ограничения по применению:

не предусматривается дозирование 6 % пенообразователя;
кинематическая вязкость не более 30 сСт.

Система дозирования с балансирующим дозатором M-BP

Область применения

Морские платформы, объекты с удалёнными друг от друга секциями пенного пожаротушения с центральной системой дозирования (объекты металлургической, нефтяной и энергетической отраслей) и прочие.

Система дозирования с балансирующими дозаторами M-BP

Отличительные преимущества:

широкий диапазон расходов и напоров;
возможность использования в спринклерных установках;
самое экономически эффективное решение для объектов с удалёнными друг от друга секциями пенного пожаротушения.

Технические характеристики

Рекомендации по выбору материала изготовления дозаторов

Наименование и обозначение материала

Показать все значения

Химический состав	Описание материала	Область применения
Оловянная бронза. Соответствие ГОСТ: БрО5Ц5С5. Химический состав: Cu 83,0-87,0 %, Sn 4,0-6,0 %, Zn 4,0-6,0 %, Pb 4,0-6,0 %.	Оловянные бронзы легируют цинком, никелем и фосфором. Добавление цинка в пропорции до 10 % почти не изменяет свойств бронз, но делает их дешевле. Оловянная бронза с добавлением цинка называется «адмиралтейской бронзой» и обладает повышенной коррозионной стойкостью в морской воде. Свинец и фосфор улучшают антифрикционные свойства бронзы и её обрабатываемость резанием.	Применяется в большинстве случаев, когда отсутствуют дополнительные требования стандартов. Устойчива к коррозии, в том числе при воздействии жёсткой технической и морской воды. Применяется при производстве клапанов низкого давления, фитингов для газовых и водопроводных труб, фитингов для нефтяной промышленности, фитингов и устройств для установок пожаротушения.
Алюминиевая безоловянная бронза. Соответствие ГОСТ: аналог отсутствует, ближайший по химическому составу материал – БрАЖН 10-4-4. Химический состав: Cu 76,0-83,0 %, Al 8,5- 10,5 %, Ni 4,0-6,0 %, Fe 4,0-5,5 %.	Хорошо сопротивляется окислению и действию морской воды, гораздо лучше, чем другие сплавы бронзы. Более высокая сопротивляемость коррозии, чем у BS 1400 LG2. Достаточно жаропрочная. По своей твёрдости и упругим свойствам при обычной температуре превосходит высококачественные стали.	Объекты, где необходимы повышенные требования к коррозионной стойкости.
Нержавеющая сталь. Соответствие ГОСТ: 02Х17Н14М2.	Марка стали, представляющая собой улучшенную за счёт добавления молибдена марку AISI 304. Благодаря молибдену сталь этой марки особенно устойчива к коррозии, высоким температурам и агрессивным средам.	Используется в производстве оборудования для химической промышленности, а также для производства изделий, используемых в агрессивных средах, таких как, например, морская вода холодных морей. Не рекомендуется применять для конструкций и оборудования, работающих в среде морской воды тёплых и экваториальных морей.
Технический титан. Соответствие ГОСТ: титан ВТ 0-1.	Основное достоинство технического титана – высокая технологическая пластичность. Устойчив к коррозии благодаря оксидной плёнке. Титан устойчив к разбавленным растворам многих кислот и щелочей (кроме HF, H3PO4 и концентрированной H2SO4).	Используется в химической промышленности (компрессоры, клапаны, вентили для агрессивных жидкостей), оборудовании для обработки ядерного топлива и криогенной технике (высокая ударная вязкость сохраняется до минус 253 ºС), морском и речном судостроении.
Нержавеющая сталь.	Нержавеющая сталь Super Duplex является высоколегированной, обладает высокой устойчивостью к питтинговой коррозии. Имеет хорошую стойкость к коррозионному растрескиванию в кислых средах, обладает хорошей стойкостью к эрозии, коррозии и коррозионной усталости.	Подходит для использования в агрессивных средах.

Для просмотра полного описания технических характеристик отправьте заявку или войдите под своим профилем

Сведения для проектирования

Типовые принципиальные схемы СХДП

Выберите тип дозатора:

Показать все значения

Типовые принципиальные схемы систем дозирования с эжекторными дозаторами M-FOI

Типовая принципиальная схема системы дозирования с одним эжекторным дозатором M-FOI

1 – ёмкость для хранения пенообразователя (обвязка условно не показана);
2 – эжекторный дозатор;
3 – пожарный успокоитель;
4 – пожарный фильтр;
5 – уровнемер;
6 – шаровый кран;
7 – манометр;
8 – водопенный насадок.

Типовая принципиальная схема системы дозирования с двумя эжекторными дозаторами M-FOI

Типовые принципиальные схемы систем дозирования с турбинными осевыми дозаторами M-TU

Типовая принципиальная схема системы дозирования с одним турбинным осевым дозатором M-TU

1 – ёмкость для хранения пенообразователя (обвязка условно не показана);
2 – турбинный осевой дозатор;
3 – пожарный успокоитель;
4 – пожарный фильтр;
5 – уровнемер;
6 – шаровый кран;
7 – манометр;
8 – водопенный насадок.

Типовая принципиальная схема системы дозирования с двумя турбинными осевыми дозаторами M-TU

Типовые принципиальные схемы систем дозирования с балансирующими дозаторами M-BP

Типовая принципиальная схема установки пенного пожаротушения с удалёнными друг от друга секциями пожаротушения и центральной системой дозирования

1 – трубопровод для пенообразователя из нержавеющей стали или полимеров;
2 – противопожарный трубопровод;
3 – растворопровод (сухотруб в дежурном режиме);
4 – блок балансирующих дозаторов;
5 – насосная станция с центральной системой дозирования пенообразователя.

Типовая принципиальная схема с центральной системой дозирования и блоками с балансирующими дозаторами M-BP

А – центральная система дозирования;
1 – ёмкость для хранения пенообразователя;
2 – уровнемер;
3 – насосная станция дозирования пенообразователя;
Б – блок балансирующих дозаторов;
4 – электроприводная запорная арматура;
5 – реле потока;
6 – балансирующий дозатор;
В – секция пожаротушения;
7 – водопенный насадок.

Для корректного подбора систем дозирования, разработки детальных технологических схем и компоновок СХДП с учётом конструктивных особенностей объектов, пожалуйста, обращайтесь к специалистам проектного отдела ГК «Пожнефтехим».

Версия для
печати

У Вас есть вопросы или предложения? Оставьте ваши контакты и мы свяжемся с Вами

Производство генераторов пены для установок пожаротушения

Пожнефтехим производит широкий перечень оборудования для систем и установок пожаротушения. Это генераторы пены низкой, средней, высокой кратности, фильтры пожарные, лафетные стволы, пожарные вышки, успокоители, насадки подслойные, узлы подключения пожарной техники и пр.

Производство и поставка МОБИЛЬНОЙ пожарной техники

Комплекс оборудования для аварийно-спасательных подразделений: возимые пенные модули, ручные и возимые генераторы пены, дозаторы, фильтры, блок-контейнеры на прицепе производства Пожнефтехим.

Производство систем дозирования с дозаторами Matre: M-TU, M-BP, M-FOI

Пожнефтехим проектирует и производит системы хранения и дозирования пенообразователя с турбинным осевым, балансирующим и эжекторным дозаторами. Пожнефтехим является эксклюзивным дистрибьютором продукции Matre на российском рынке, а также в некоторых других странах.

Производство пенообразователей «Аквафом»

Пожнефтехим производит пенообразователи и смачиватели для пожаротушения на собственном производстве в Ивантеевке. Линейка продукции включает более 180 рецептур. Это пенообразователи типа S, S/AR, AFFF, AFFF/AR, AFFF/AR LV, WA. Продукция производится строго по ГОСТ.

Водяные завесы. Дренчерные оросители, насадки пожарные.

Проектирование водяных завес в качестве компенсирующих мероприятий по СТУ. Производство и поставка дренчерных оросителей для водяных завес, шеф-монтаж, пусконаладка. Дренчерные оросители НП I, НП II, НП III могут поставляться в комплексе с другим оборудованием Пожнефтехим.

Производство баков-дозаторов «Антифайер»

Пожнефтехим производит баки-дозаторы на заказ с 2010 года. Мы поставляем изделия с полным комплектом разрешительной и эксплуатационной документации, включая протокол заводских испытаний. Баки-дозаторы «Антифайер» – это гарантия качества и работоспособности системы дозирования на вашем объекте.

Производство блочно-модульных комплексов

Изготовление на заказ блочно-модульных комплексов: блок-контейнеров, блоков пожарных гидрантов, пенных шкафов. Комплектация блочно-модульной продукции Пожнефтехим оборудованием, системами и установками выполняется с учетом требований проектной документации.

Производство лафетных пожарных комплексов (ЛПК)

Комплексы оборудования для водяного и пенного пожаротушения с больших расстояний. В состав ЛПК «Антифайер» входят пожарная вышка, лафетный ствол и водопленочный теплозащитный экран производства Пожнефтехим. ЛПК устанавливаются на железнодорожных сливоналивных эстакадах, складах ЛВЖ, ГЖ и других особо опасных промышленных объектах.

Производство пожарных шкафов пенных

Разработка, производство и поставка пенных и водяных пожарных шкафов напрямую от производителя. Комплектация, габариты, технические и иные характеристики ШПП «МастерПен» определяются по согласованию с заказчиком.

Производство оборудования для водяного орошения

Изготовление на заказ дренчерных оросителей типа ОРК, НРО, УВПН «Антифайер» для систем водяного пожаротушения и орошения объектов с хранением и обращением ЛВЖ, ГЖ, СУГ, СПГ. Комплектация систем водяного орошения вспомогательным оборудованием (пожарными фильтрами, УПТ и др.).

Санкт-Петербург
196006, вн. тер. г. Муниципальный округ Московская застава, ул. Цветочная, д. 25,
литера Ж, эт./помещ. 1/1-Н, офис 105А

Тел.: +7 812 309-91-09, тел: +7 812 388-01-31, 388-64-00

Москва
109428, Рязанский пр-т, д.10, стр.18.
Этаж 6, ком.1-7

Тел.: +7 499 703-01-32