FOAM GENERATOR. FIRE EXTINGUISHING WITH LOW, MEDIUM, HIGH EXPANSION FOAM GENERATORS

ТУ 4854-037-72410778-2015

Общие сведения

Назначение

Система хранения и дозирования пенообразователя (СХДП) – это комплекс оборудования, контрольно-измерительных приборов и трубопроводной обвязки, обеспечивающий дозирование в поток воды пенообразователя для тушения пожаров в процентном соотношении, соответствующем показателю его объёмной концентрации.

Модификации

Система дозирования с эжекторными дозаторами M-FOI

Область применения

Установки пожаротушения с одним или двумя значениями расходов при незначительной протяженности распределительных трубопроводов.

Система дозирования с эжекторным дозатором

Система дозирования с двумя эжекторными дозаторами

Отличительные преимущества:

простота и надёжность конструкции;
отсутствие движущихся и изнашиваемых деталей.

Ограничения по применению:

потери напора 30% от входного давления в дозатор;
кинематическая вязкость не более 30 сСт;
малая высота всасывания;
не более двух дозаторов в системе.

Система дозирования с турбинным осевым дозатором M-TU

Область применения

Данные системы дозирования являются наиболее надёжными и рекомендуются для объектов, на которых пожар может привести к значительному социальному, экономическому и экологическому ущербу, а именно:

для складов и производств химически опасных веществ, боеприпасов, компонентов ракетного и ядерного топлива;
для морских платформ, морских судов;
для предприятий добычи, транспортировки, хранения, переработки и перевалки нефти и нефтепродуктов, удалённых месторождений и др.

Также установка систем на основе турбинных осевых дозаторов рекомендуется на объектах производства и хранения дорогостоящего оборудования, которое легко может быть разрушено при пожаре (предприятия космической и авиационной промышленности).

Благодаря компактным размерам наиболее целесообразно использовать турбодозаторы в тесных помещениях и блок-контейнерах пенного пожаротушения.

Система дозирования с турбинным осевым дозатором

Система дозирования с двумя турбинными осевыми дозаторами

Отличительные преимущества:

простота и надёжность конструкции;
минимальное техническое обслуживание;
большой срок эксплуатации (более 30 лет).

Ограничения по применению:

не предусматривается дозирование 6 % пенообразователя;
кинематическая вязкость не более 30 сСт.

Система дозирования с балансирующим дозатором M-BP

Область применения

Морские платформы, объекты с удалёнными друг от друга секциями пенного пожаротушения с центральной системой дозирования (объекты металлургической, нефтяной и энергетической отраслей) и прочие.

Система дозирования с балансирующими дозаторами M-BP

Отличительные преимущества:

широкий диапазон расходов и напоров;
возможность использования в спринклерных установках;
самое экономически эффективное решение для объектов с удалёнными друг от друга секциями пенного пожаротушения.

Технические характеристики

Рекомендации по выбору материала изготовления дозаторов

Наименование и обозначение материала

Показать все значения

Химический состав	Описание материала	Область применения
Оловянная бронза. Соответствие ГОСТ: БрО5Ц5С5. Химический состав: Cu 83,0-87,0 %, Sn 4,0-6,0 %, Zn 4,0-6,0 %, Pb 4,0-6,0 %.	Оловянные бронзы легируют цинком, никелем и фосфором. Добавление цинка в пропорции до 10 % почти не изменяет свойств бронз, но делает их дешевле. Оловянная бронза с добавлением цинка называется «адмиралтейской бронзой» и обладает повышенной коррозионной стойкостью в морской воде. Свинец и фосфор улучшают антифрикционные свойства бронзы и её обрабатываемость резанием.	Применяется в большинстве случаев, когда отсутствуют дополнительные требования стандартов. Устойчива к коррозии, в том числе при воздействии жёсткой технической и морской воды. Применяется при производстве клапанов низкого давления, фитингов для газовых и водопроводных труб, фитингов для нефтяной промышленности, фитингов и устройств для установок пожаротушения.
Алюминиевая безоловянная бронза. Соответствие ГОСТ: аналог отсутствует, ближайший по химическому составу материал – БрАЖН 10-4-4. Химический состав: Cu 76,0-83,0 %, Al 8,5- 10,5 %, Ni 4,0-6,0 %, Fe 4,0-5,5 %.	Хорошо сопротивляется окислению и действию морской воды, гораздо лучше, чем другие сплавы бронзы. Более высокая сопротивляемость коррозии, чем у BS 1400 LG2. Достаточно жаропрочная. По своей твёрдости и упругим свойствам при обычной температуре превосходит высококачественные стали.	Объекты, где необходимы повышенные требования к коррозионной стойкости.
Нержавеющая сталь. Соответствие ГОСТ: 02Х17Н14М2.	Марка стали, представляющая собой улучшенную за счёт добавления молибдена марку AISI 304. Благодаря молибдену сталь этой марки особенно устойчива к коррозии, высоким температурам и агрессивным средам.	Используется в производстве оборудования для химической промышленности, а также для производства изделий, используемых в агрессивных средах, таких как, например, морская вода холодных морей. Не рекомендуется применять для конструкций и оборудования, работающих в среде морской воды тёплых и экваториальных морей.
Технический титан. Соответствие ГОСТ: титан ВТ 0-1.	Основное достоинство технического титана – высокая технологическая пластичность. Устойчив к коррозии благодаря оксидной плёнке. Титан устойчив к разбавленным растворам многих кислот и щелочей (кроме HF, H3PO4 и концентрированной H2SO4).	Используется в химической промышленности (компрессоры, клапаны, вентили для агрессивных жидкостей), оборудовании для обработки ядерного топлива и криогенной технике (высокая ударная вязкость сохраняется до минус 253 ºС), морском и речном судостроении.
Нержавеющая сталь.	Нержавеющая сталь Super Duplex является высоколегированной, обладает высокой устойчивостью к питтинговой коррозии. Имеет хорошую стойкость к коррозионному растрескиванию в кислых средах, обладает хорошей стойкостью к эрозии, коррозии и коррозионной усталости.	Подходит для использования в агрессивных средах.

Для просмотра полного описания технических характеристик отправьте заявку или войдите под своим профилем

Сведения для проектирования

Типовые принципиальные схемы СХДП

Выберите тип дозатора:

Показать все значения

Типовые принципиальные схемы систем дозирования с эжекторными дозаторами M-FOI

Типовая принципиальная схема системы дозирования с одним эжекторным дозатором M-FOI

1 – ёмкость для хранения пенообразователя (обвязка условно не показана);
2 – эжекторный дозатор;
3 – пожарный успокоитель;
4 – пожарный фильтр;
5 – уровнемер;
6 – шаровый кран;
7 – манометр;
8 – водопенный насадок.

Типовая принципиальная схема системы дозирования с двумя эжекторными дозаторами M-FOI

Типовые принципиальные схемы систем дозирования с турбинными осевыми дозаторами M-TU

Типовая принципиальная схема системы дозирования с одним турбинным осевым дозатором M-TU

1 – ёмкость для хранения пенообразователя (обвязка условно не показана);
2 – турбинный осевой дозатор;
3 – пожарный успокоитель;
4 – пожарный фильтр;
5 – уровнемер;
6 – шаровый кран;
7 – манометр;
8 – водопенный насадок.

Типовая принципиальная схема системы дозирования с двумя турбинными осевыми дозаторами M-TU

Типовые принципиальные схемы систем дозирования с балансирующими дозаторами M-BP

Типовая принципиальная схема установки пенного пожаротушения с удалёнными друг от друга секциями пожаротушения и центральной системой дозирования

1 – трубопровод для пенообразователя из нержавеющей стали или полимеров;
2 – противопожарный трубопровод;
3 – растворопровод (сухотруб в дежурном режиме);
4 – блок балансирующих дозаторов;
5 – насосная станция с центральной системой дозирования пенообразователя.

Типовая принципиальная схема с центральной системой дозирования и блоками с балансирующими дозаторами M-BP

А – центральная система дозирования;
1 – ёмкость для хранения пенообразователя;
2 – уровнемер;
3 – насосная станция дозирования пенообразователя;
Б – блок балансирующих дозаторов;
4 – электроприводная запорная арматура;
5 – реле потока;
6 – балансирующий дозатор;
В – секция пожаротушения;
7 – водопенный насадок.

Для корректного подбора систем дозирования, разработки детальных технологических схем и компоновок СХДП с учётом конструктивных особенностей объектов, пожалуйста, обращайтесь к специалистам проектного отдела ГК «Пожнефтехим».

Версия для
печати

IF YOU HAVE QUESTIONS Or PROPOSALS, PLEASE FILL IN OUR FORM

Производство генераторов пены для установок пожаротушения

Пожнефтехим производит широкий перечень оборудования для систем и установок пожаротушения. Это генераторы пены низкой, средней, высокой кратности, фильтры пожарные, лафетные стволы, пожарные вышки, успокоители, насадки подслойные, узлы подключения пожарной техники и пр.

Производство и поставка МОБИЛЬНОЙ пожарной техники

Комплекс оборудования для аварийно-спасательных подразделений: возимые пенные модули, ручные и возимые генераторы пены, дозаторы, фильтры, блок-контейнеры на прицепе производства Пожнефтехим.

Производство систем дозирования с дозаторами Matre: M-TU, M-BP, M-FOI

Пожнефтехим проектирует и производит системы хранения и дозирования пенообразователя с турбинным осевым, балансирующим и эжекторным дозаторами. Пожнефтехим является эксклюзивным дистрибьютором продукции Matre на российском рынке, а также в некоторых других странах.

Производство пенообразователей «Аквафом»

Пожнефтехим производит пенообразователи и смачиватели для пожаротушения на собственном производстве в Ивантеевке. Линейка продукции включает более 180 рецептур. Это пенообразователи типа S, S/AR, AFFF, AFFF/AR, AFFF/AR LV, WA. Продукция производится строго по ГОСТ.

Водяные завесы. Дренчерные оросители, насадки пожарные.

Проектирование водяных завес в качестве компенсирующих мероприятий по СТУ. Производство и поставка дренчерных оросителей для водяных завес, шеф-монтаж, пусконаладка. Дренчерные оросители НП I, НП II, НП III могут поставляться в комплексе с другим оборудованием Пожнефтехим.

Производство баков-дозаторов «Антифайер»

Пожнефтехим производит баки-дозаторы на заказ с 2010 года. Мы поставляем изделия с полным комплектом разрешительной и эксплуатационной документации, включая протокол заводских испытаний. Баки-дозаторы «Антифайер» – это гарантия качества и работоспособности системы дозирования на вашем объекте.

Производство блочно-модульных комплексов

Изготовление на заказ блочно-модульных комплексов: блок-контейнеров, блоков пожарных гидрантов, пенных шкафов. Комплектация блочно-модульной продукции Пожнефтехим оборудованием, системами и установками выполняется с учетом требований проектной документации.

Производство лафетных пожарных комплексов (ЛПК)

Комплексы оборудования для водяного и пенного пожаротушения с больших расстояний. В состав ЛПК «Антифайер» входят пожарная вышка, лафетный ствол и водопленочный теплозащитный экран производства Пожнефтехим. ЛПК устанавливаются на железнодорожных сливоналивных эстакадах, складах ЛВЖ, ГЖ и других особо опасных промышленных объектах.

Производство пожарных шкафов пенных

Разработка, производство и поставка пенных и водяных пожарных шкафов напрямую от производителя. Комплектация, габариты, технические и иные характеристики ШПП «МастерПен» определяются по согласованию с заказчиком.

Производство оборудования для водяного орошения

Изготовление на заказ дренчерных оросителей типа ОРК, НРО, УВПН «Антифайер» для систем водяного пожаротушения и орошения объектов с хранением и обращением ЛВЖ, ГЖ, СУГ, СПГ. Комплектация систем водяного орошения вспомогательным оборудованием (пожарными фильтрами, УПТ и др.).